GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法

1   范围

 本标准规定了夹层结构滚筒剥离强度的试验原理、试验设备、试样、状态调节、试验步骤、计算、试验结果及试验报告等 。本标准适用于夹层结构中面板与芯子间胶接的剥离强度测定，也适用于选用胶粘剂的其他组合件的剥离强度测定。

 2 规范性引用文件 

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。GB/ T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则。GB/ T 3961  纤维增强塑料术语

3   术语和定义

GB/ T 3961 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

溃筒剥离强度 climbing drum peel strength

夹层结构用滚筒剥离试验测得的面板与芯子分离时宽度上的抗剥离力炬。

4 试验原理

用带凸缘的简体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子胶楼的抗剥离强度。面板 一头连接在简体上，一头连接上夹具，凸缘连接加载带，拉伸加载带时，筒体向上滚动，从而把面板从夹层结构中剥离开  。凸缘上的加载带与筒体上的面板相差一定距离，夹层结构滚筒剥离强度实为面板与芯子分 离的单位宽度上的抗剥离力矩 。

5  试验设备和试瞌条件

5. 1 试验机应符合 GB/ T 1446一2005 第 5 章的规定 。

5.2 上升式滚简夹具见图 1。滚简直径为100 mm 士 0.10 mm ，滚筒凸缘直径为125 mm ::f:O. 10 mm; 加载带为柔韧的钢带或索;滚筒用铝合金材料制，质量不超过1. 5  跑。

5.3  滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡。

5.4 加载速度为 (20 30)mm / min ，仲载试验时，如载速度为25 mm/ min 。

5.5  试验环境条件按 GB/ T 1446-2005 第 3 章规定。

                                                         图 1 滚筒剥离装置

l一一上夹具  E

2一一试样，

3-一一滚筒 5

4一一一滚筒凸缘$

5一一句加载带$

6一一下夹具;

P一一载荷。

6   试样

6. 1 试样形状及尺寸见图 2 ，厚度h 与夹层结构制品厚度相同;当制品厚度未确定时‘可以取 20  mm ， 面极厚度 tf  小于或等于 1 mm 。

6. 1.1 对于泡、捧沫塑料、轻木等连攘芯子，试样宽度 b 为 6ωOm盯1口mη1

6. 1.2  对于蜂窝、波纹等格子型芯子，试样宽度为 6伺o mm ，当恪子边长或波距较大日时才(格子边长大于8mm ，被距大于20 mm) ，试样宽度为80 mm"

6.2 对于正交各向异性夹层结构，试样应分纵向和横向两种。

6.3  对于湿法成型的夹层结构甜品，试样应分剥离上面板和下面极两种。

6.4 用作空白试验的面板试样，其材料、宽度、厚度应与相应的夹层结构试样的面板相同。

注:空白试验是指上升式滚筒对单窗板进行试验，以获得克服面板弯曲和滚筒上升所需的抗力载荷。

6.5 试样数按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的规定。

..，

图 2 试样形状及尺寸

7 试样设备

7.1 试样加工按 GB/T 1446-2005 中 4. 1.1 的规定。

7.2 当试样厚度小于  10 mm  或夹层结构试样弯崽刚度较小时，在不受剥离的面摄上，粘上厚度大于

10 mm 的木质等组强材料，见图 30  股接固化温度应为室温或比夹层结构胶接固化温度至少低 30 C 。

7.3 词样两头的非剥离酣板及;芯子应割掉 30 mm ，留下费制离的韶极如阁2，因3 所豆氏。在部刺离黯板两头上钻孔，以便面板一头固定在滚筒上，另一头国支在上夹具上<见图1)。

l一一加强材料$

2 一一试样。

图3 粘有1J1l强材料的试样

8  状态调节

试样的状态调节搜 GB/T 1446 2005 中 4.4 的规定。

9 试验步骤

9. 1 试样外观检查按 GB/T 1446-2005 中 4.2 的规定。

9.2 将合格试样编号，测量试样任意三处的宽度，取算术平均值。测量精度按 GB/T  1446一2005 中

4. 5的规定。

9.3 将试样被羁离阳板的一头夹人滚筒夹具上，使试样轴线与滚筒轴线垂直，另一头装在上夹具中，然后将上夹具与试验机相连接，调整试验机载荷零点，再将下夹具与试验机连接。

9.4 按规定的加载速度进行试验。选用下列任意一种方法记录剥离载荷。

9.4.1 使用自动绘图仪记录载荷-剥离距离曲线。

9.4.2 元自动记录装置时，在开始施加载荷约 5 s 后，按一定时间间隔读取载荷，不得少于 10 个读数。

9.5  试样被剥离到 150 mm 180 mm 时，便卸载，使滚筒回到未剥离前的初始位置，记录破坏形式。

9.5.1 若面板无摆伤，则按 9.4 重复进行试验，记录抗力载荷。

9.5.2 若面板有损伤(有明显可见发白和裂纹或发生塑性变形) .应采用空白试验用的面板试样，按 9.3

和 9.4 进行空白试验，记录抗力载荷。

10 计算

10. 1 用下列任意→种方法求得平均剥离载荷和小剥离载荷。

10. 1.1 从载荷剥离距离曲线上，找出小剥离载荷，并用求积仪或作图法求得平均剥离载荷。

10. 1.2 从所记录的载荷读数中，找出小剥离载荷，并取载荷读数的算术平均值为平均剥离载荷。

10.2 根据酣板损伤与否选择下列一种方法求得抗力载荷。

10.2. 1 由 9.5.1 所得的载荷-剥离距离曲线或载荷读数中求出抗力载荷。

10.2.2 由 9.5.2 所得的载荷-剥离距离曲线或载高读数中求出抗力载荷。

10.3  平均剥离强度按式。)计算: 

式中:

 一 (Pb - P，， )(D - d)

M = ……………………………………( 1 )

 2b

M-平均剥离强度，单位为(牛顿·毫米)每毫米 [(N. mm) / mmJ;

Pb -一一平均剥离载荷，单位为牛顿 (N) ;

PO -一抗力载荷，单位为牛顿 (N); D一一滚筒凸缘直径，单位为毫米 (mm); d一一滚简直径，单位为毫米 (mm); b一一试样宽度，单位为毫米 (mm) 。

10.4   小剥离强度按式 (2) 计算:

Adminzm n ，………………………………(2 )

式中 z

Mmin --小剥离强度，单位为(牛顿·毫米)每毫米[ (N ? mm) / mmJ ;

Pmin- --一小剥离载荷，单位为牛顿 (N) 。

11   试验结果

按 GB/ T 1446-2005 第 6 章的规定。

12   试验报告

按 GB/ 丁 1446-2005 第 7 章的规定。